Eins og annarrar kynslóðar rúllufóðrara, notar servófóðrari sem þriðju kynslóðar fóðrunarbúnaður samt trommuklípufóðrunarhaminn. Sem trommuklípufóðrunarbúnaður mun gæði trommunnar og vinnslugæði hafa bein áhrif á fóðrunarnákvæmni, sléttleika yfirborðs efnisins og endingartíma vélarinnar.
Þar sem fóðrunartrommur servófóðrunar er svo mikilvægur, hvernig á að vinna og framleiða til að tryggja nákvæmni hennar? Til þess að gera viðskiptavinum kleift að skilja betur og skilja servófóðrið, sem háþróað vörumerki véla í innlendum fóðrunariðnaði, lýsir þessi grein í smáatriðum hvernig fóðrunartromman hefur þróast frá burðarstáli í hánákvæmni fóðurtrommu. Vegna flókins vinnsluferlis eru skref vinnsluferlisins útskýrð í smáatriðum skref fyrir skref:
1. Valið þvermál er Φ 80 mm hágæða innflutt legustál (65 mm fyrir efri kefli á litlum gerðum nc-200, nc-300 og nc-400) (flestar í Kína) er notað sem hráefni. Sagun skal framkvæmd á sagarvélinni samkvæmt teikningum sem vinnsludeild lætur í té og 5 mm vinnsluhlunnindi skal vera frátekinn fyrir sagastærð.
2. Slökkva og milda sagað innflutt burðarstál. Framleiðsluhitunarofninn er notaður til að hita innflutt burðarstál servófóðrunar í 500-650 gráður til að herða. Þetta slökkvi- og temprunarferli getur bætt frammistöðu stálsins til muna, bætt styrk þess, mýkt og hörku til muna og gert það að verkum að það hefur góða alhliða vinnsluafköst.
3. Legastálið eftir slökun og temprun er unnið með CNC vélbúnaði. Helstu ferli mótunarvinnslu eru: leiðrétting á stærð (viðgerð á heildarlengd samkvæmt vinnsluteikningu), vinnsla á miðjugatinu á báðum endum, grófsnúið löguninni (vinnsla skal frátekinn fyrir geislamyndastærðina) og fægja endinn snýr að báðum endum hringstöngarinnar.
4. Hátíðni slökkvibúnaður er notaður til að framkvæma hátíðni slökkvimeðferð á yfirborði burðarstáls. Sérstaka athygli ætti að gefa þessu ferli. Aðeins er þörf á hraðri upphitun til að yfirborð burðarstáls nái fljótt slökkvihitastigi. Þegar hitinn er of seint að komast inn í miðhluta burðarstálsins verður hann kældur strax til að átta sig á staðbundinni slökkvi. Þannig getur miðhluti servófóðrunartrommunnar enn viðhaldið upprunalegu góðri hörku þegar hún fær yfirborð með mikilli hörku og mikla slitþol.
5. Grófslípa yfirborð tromlunnar á servómataranum. Við grófslípun á tromluyfirborðinu skal tekið fram að geislamyndamál vinnslunnar ætti að vera minni en það sem krafist er í vinnsluteikningunni, til að geyma stöðuna fyrir rafhúðun á hörðu krómi.
6. Yfirborð servófóðrunartrommunnar er húðað með hörðu krómi. Hægt er að bæta hörku, slitþol, hitaþol og tæringarþol tromlunnar með því að húða krómhúð á yfirborði servófóðrunartrommunnar (staðlað þykkt annarrar hliðar er 0.15 mm).
7. Í seinna þrepi vinnslunnar er servófóðrunartromman fínmöluð. Við frágangsslípun verður að stjórna öllum stærðum innan vikmarka teikningarinnar og yfirborðsgrófleiki verður að vera stjórnaður við Ra0 16-0.32 μM til að tryggja úthlaup með legustöðu og sammiðju tromlunnar.
